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影响PPR水管焊接质量的因素,掌握这些,热熔水管不会漏水

PPR管资讯 编辑天净 浏览量407 日期2022-03-02 16:18:41

家庭装修糟心的莫过于新装的水管出现漏水问题。其实,水管的漏水问题很少是因为管材本身质量问题造成的,大多数是因为在焊接时出了问题。为了帮助大家更好的安装和使用水管,在这里给大家总结一下影响ppr水管焊接质量的一些因素。

1.加热温度和时间

焊接温度应当控制在260-270℃,当温度过低时,PPR管热熔不到位,管子和管件不能很好的熔接。当温度过高时,PPR管融化过度,这样在管子的接头处很容易造成堵塞或是管孔过小影响流量。且PPR会变得稀软而残留在模头上,在长期的高温下会发生碳化,影响模头的使用寿命。

由于温度的重要性,所以焊接设备需要有良好的温控系统,如果温控系统不好,有的焊接设备温度会加热到三百多度,在温度过高的情况下很容易造成焊接质量问题。

加热时间与PPR管的管径有关,外径为20mm的管子,加热时间5s为好,外径是25mm的管子加热时间7s为好。时间过短和过长都会影响PPR管焊接质量。

2.焊接深

焊接深跟PPR管的外径有关,外径为20mm的管子,蕞小焊接深为14mm,外径为25mm的管子,蕞小焊接深为15mm。

当焊接深过浅时,熔接面积不够,水管粘结得不够牢靠。当焊接深过深时,超过的部分在管件内部受到挤压,减小了挤压部位水管的内径,从而导致水管的水流量减小,甚至会导致焊堵。另外,要注意在插入管材和管件时,不要试图转动它们。

3.模头是否磨损

焊机的模头上有一层含有特氟龙的涂料,特氟龙是一种难黏材料,市面上大部分的胶水对它是没有粘结效果的,它能防止PPR在焊接时残留在模头上。模头质量有好有坏,但是保持模头的清洁。值得注意的时,特氟龙用久了之后就会磨损,磨损之后模头的防黏特性就会一定程度的受到影响,这时候就需要更换模头,否则在焊接PPR管时将会导致脱焊的危险。现在有很多水管工人舍不得更换模头,其实也就十几块钱甚至几块钱的事情,为此因小失大,实在是不值得。

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4.PPR原料好坏

水管原料的好坏将会影响水管的易焊接性,相信有经验的水管工人都心中有数。260-270℃是PPR的熔接温度,也就是说PPR这种材料在这个温度下融化的比较充分,易于焊接。这里科普一下两个概念,熔程和熔指。对于高分子材料,使其融化的温度是一个范围,即为熔程(初熔—终熔),而融化后的流动性能可以用熔指来表示。这两个参数是如何影响焊接的呢?可以简单的理解为初熔点偏低,材料融化就会偏快,而熔指越高,材料融化后就越稀,这两个特性直接影响PPR管焊接的操作时间。

PPR原料的关键技术就在这里,好的纯的PPR原料这两个参数控制的比较好,管道就更易于焊接。而掺了杂质的PPR原料熔程和熔指就会变大,影响PPR管的易焊接性。

5.水管端口是否开裂

由于PPR具有低温脆性,尤其是在冬天的时候,施工现场往往环境又比较复杂,如果没有注意保护,PPR管难免会出现损坏。水管工人在焊接水管前就有必要检查一下管子是否已经出现破损,避免使用端口开裂的水管与管件焊接,导致漏水。此外还要注意管材被焊接部位的清洁,以免导致焊接不牢。

综上所述,水管焊接需要注意:

选择更加易于焊接的好水管;

选择控温准确的焊接设备,确保温度控制在260-270℃;

确保焊接模头清洁,需定期清理和更换;

掌握好焊接深,避免承插过浅或过深;

掌握好焊接时间,避免时间过长和过短;

焊接前一定要注意检查水管是否已经有损坏,清洁待焊接部位;

水管在安装完毕之后需要进行进行打压测试。只有通过了打压测试,水管才算是安装完成。


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