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PPR水管的常见问题处理

PPR管资讯 编辑天净 浏览量457 日期2022-02-28 15:35:57

色线时有时无或没有是由于色线挤出机温度太低或色线料路堵塞,色线料挤不出。提高温度或者清理料道。

1.、表面粗糙

(1)主机机头温度过高或过低,造成外表面粗糙;芯模温度偏低、机身温度过低,易造成内表面粗糙。

(2)冷却水温过高,表面粗糙;降低冷却水温,PP-R冷却水温为20-30℃。

(3)检查水路,是否存在堵塞和水压不足现象。

(4)检查加热圈是否有损坏。

(5)调整定径水帘。

(6)检查原料性能,咨询原料供应商。

(7)清理模具芯部温度,若高于口模区段温度,打开芯部调温装置。

(8)检查并清理模具是否有杂质。

2.外表面出现沟痕

(1)检查并调整定径套水帘出水,压力均衡。

(2)调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀。

(3)检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

3.内表面出现沟痕

(1)检查内管是否进水,如进水则将刚出主机的管子捏牢,使其内孔封闭。

(2)降低模具内部的温度。

(3)清理并抛光模具。

4.管材表面出现光圈

(1)调整定径水帘,使其出水均匀。

(2)调整两室真空,使后室真空略大于前室真空。

(3)检查真空室密封垫是否过紧;适当调整。

4.jpg

(4)检查牵引机是否存在抖动。

(5)检查主机出料是否均匀;调整主机转速。

(6)芯模温度偏高、易造成内表面光圈。将模具内部通风冷却。

5.无真空

(1)检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物通。

(2)检查真空泵是否正常工作。

(3)检查真空管路是否漏气。

(4)检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝通。

6.管材外圆尺寸偏大或偏小

(1)真空太大或太小;调整真空。

(2)定径套内孔尺寸太大或太小;选择合适的定型套。

(3)牵引太快或太慢;调整牵引速度。

(4)冷却水温过高。

(5)使用不同原料或改变颜色;根据原料特性调整温度、真空等工艺。

7.管材椭圆度较大

(1)喷淋冷却不均匀,调整喷淋管角度,使管材冷却均匀。

(2)检查水位高度,水压表压力,使喷淋量大且有力。

(3)检查水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱。

(4)检查水路,清洗过滤器等。

(5)调整机头出料,使出料均匀。

(6)检查并修正定径套内孔圆度。

(7)若是浸入式冷却,水箱水位要漫过管材表面,防止冷却不均匀;一般大管材不宜用浸入式冷却。

8.管材壁厚不均匀

(1)调整模具螺栓松紧,使口模出料均匀。

(2)调整喷淋管角度,使管材冷却均匀。

(3)调整定径水帘,使其出水均匀。

(4)拆开模具,检查模具内部内六角螺钉是否松动,如松动须重新上紧。

9、管材切割长度过长或过短

(1)检查切割机行程开关是否损坏。

(2)检查收料台是否移位,立即调整。

(3)若是计米轮计量切割的,检查计量轮是否压紧,滚轮是否不太灵活。

(4)切割机故障,导致不切或不正常切割。

(5)检查切割机气压是否稳定,调整压力。

10.色线太宽

(1)一般是由于色线料与管材用料不同造成,应使用同种规格的原料。

(2)色线挤出机温度太高,分散太快;应降低色线挤出段温度。

(3)色线机转速过高,色线料挤出过多。


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