让人头疼的PE管材焊接口开裂的原因找到了，看水管厂家的分析

PE管材因为其优良的特性，逐渐成为全球使用塑料制品中的二材料，家装水管成为流体输送领域中重中之重的存在。在施工过程中，热熔对接的方式是PE管材常见的施工方法之一，该施工方法需要借助PE热熔对接焊机进行操作。

但是在实际的操作中，却时常有焊接口开裂的情况发生，今天小编给大家总结一下PE管材热熔对接焊接口开裂的原因以及预防措施。

1. 热熔对接压力过大

当热熔对接压力过大的时候，焊接不牢固，焊机压力过大，从而导致熔融层挤出，影响熔融的效果。

因此，我们应该选用合格的焊接口，接头处应该具有沿管材整个圆周平滑对称的均匀翻边，翻边蕞低处不应该低于管材表面。

2. 焊接温度异常

焊接温度过高，导致焊接口不牢固，造成PE管材的材料分子碳化，失去原本的韧性，如果焊接温度过低，那么就无法充分的熔融，不能融和。

那么为什么会出现焊接温度异常的情况呢？首先是施工人员对焊接的温度不是很了解，所以就会导致设定焊接的温度不准确，而PE管材热熔对接的蕞佳使用温度是220℃±10℃。其次温控仪或热电偶损坏，造成焊机温控仪显示温度与加热板实际温度不一致，焊接温度异常。

措施：所以，在焊机使用前，使用工业温度计先测量加热板实际温度，保证焊接温度的准确性。

3. 冷却方式不规范

冬季低温环境中热量散发过快，焊接口温度瞬间降低，易造成PE分子链断裂，焊接不牢固。PE管材焊接对环境温度要求为-5℃-40℃, -5℃以下环境内施工需通过搭建简易防风棚、棉被保温等方式，创造符合要求的施工环境。另外焊接口要避免水、风、灰尘的侵袭，造成管材的虚焊。其次，冷却时间不足，管材接口尚处在熔融状态，两管材未完全冷却即挪动管材，造成管材断裂。焊接完成后，管材的冷却时间为壁厚（mm）*1min，另外也要考虑环境温度因素的影响，管材未完全冷却不能挪动管材。