PVC-U塑料管材发脆的原因有哪些？

很多消费者在使用PVC-U塑料管的过程中会发现PVC-U塑料管有时会出现发脆易断的问题，PVC-U塑料管的发脆问题很大程度上影响了装修的进程，下面就由水管厂家带大家一起了解一下PVC-U塑料管材发脆的原因有哪些吧。

PVC-U塑料管材发脆的原因有以下几种：

1、填料过多

正规的管材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家在降低成本的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因，更直接办法是增加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料为碳酸钙。但是其添加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成管材发脆现象。

2、抗冲击改性剂添加种类、数量

抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能的一种高分子聚合物。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起管材发脆。

3、稳定剂过多或过少

稳定剂的作用是抑降解，或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，造成其分子间结构不牢固。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解（也可以说成过塑化），对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对管材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成管材强度降低引起管材发脆现象。

4、外润滑剂用量过多

外润滑剂与树脂相溶性较低，能够加速树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期（也就是在外部加热作用和内部产生的摩擦热使树脂完全熔化和熔体中树脂失去识别特征之前）是更大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起管材发脆。

5、热混加料顺序、温度设置以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。以上环节如不加强控制都会对管材制品的质量造成影响，个别情况便会表现为管材发脆。