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PVC管材表面出现麻点是什么原因?如何解决?

常见问题 编辑天净 浏览量74 日期2022-04-19 16:25:19

PVC管材在生产过程中外表面为什么会出现麻点呢?那么我们又如何避免管材外表面出现麻点呢?今天水管厂家来为你详细分析。

1、原料中有难以塑化的杂质时,PVC管材也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

2、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点,这时需提高加工温度或更换原料。

3、原料潮湿时PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点,观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。

4、水量太大造成管材表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管的表面较软,造成水压大的地方出现麻点。

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5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律,有时是直线排列于PVC管材表面局部,这种情况下应清成调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现。

6、由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,更大限度的降低原料的程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

7、定型套的冷却水量不均匀造成PVC管材表面麻点,315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的变大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当加大上部水流量或加大冷却效果差的部位的水流量。


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