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PPR管热熔产生虚焊的原因有哪些呢?

常见问题 编辑天净 浏览量219 日期2022-02-16 10:38:42

在家庭装修中,ppr管由于具有施工操作方便、使用寿命比较长、重量轻耐腐蚀的优点,是用的广泛的水管,但是如果管材管件热熔不当,有可能带来渗漏后果。今天小编说一下关于热熔产生虚焊的原因。

1、热熔温度过高。PP-R管材与管件焊接时焊接翻边发黄,焊接不牢靠,这种现象可以归结焊接温度过高导致的“虚焊”。施工人员为了提高施工速度,会人为调高焊接温度缩短热熔时间,焊接温度远超过270度,高温破坏材料的分子结构,导致PP-R材料老化变色,达不到稳定的性能。因此过高的焊接温度不仅会严重影响PPR管焊接,同时也会影响PPR管寿命。严格按照相关施工规范进行焊接安装,PP-R管材管件热熔承插的焊接温度为260±10。

2、热熔温度过低。温度过低,短时间看不出来热熔效果,长时间使用,焊口处容易漏水,因此热熔焊接的温度还是要达到260度的标准。

3、热熔器问题。常见的PPR管热熔器(熔接机)是恒温的,一般为250-270,这个是也PPR管焊接温度的规范区间。由于热熔器温控装置为易损件。在实际操作过程中,大多数施工人员是凭感觉来判断热熔器温度,因此温控器容易造成损坏,没有温控器或温控器效果差而导致虚焊,或者使用低端热熔机,达到热熔要求而导致虚焊。

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4、热熔机模具老化,防粘层脱落的原因。好的模具一体浇铸,丝口不会脱落,因此在使用热熔机时,检查模具是否老化,模具的不粘层烧坏了需要重新换个焊头。

5、模具未拧紧,两端的松紧度不一样,导热就不一样,造成热熔温度不同,强行热熔到一起达不到热熔效果,接口热熔不完善,咬合有缺陷,日久导致漏水。

6、使用管件连接后的PP-R管材不平直,角度过大;焊接不完全,不牢靠,这种现象称为“歪焊”。产生原因为焊接时管材管件没有保持水平,管材插入管件后角度弯转较大或热熔冷却后管材才插入管件,影响熔接效果。热熔承插时保证管材与管件保持在同一水平线上,并尽量在管材管件从模头拔出后迅速插入,保证承插质量。

7、室内温度的影响。在寒冷的冬天,PPR管材管件的热熔点并不容易控制,建议室内温度低于5摄氏度时,暂停施工,以保证水管之间的接口严密,后期不会漏水、爆管。

总结:将已加热完毕的管材与管件同时取下,迅速无旋转的直插到所标深,使接头处形成均匀凸缘直至冷却,形成牢固的结合。


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